Titanlegeringar uppvisar överlägsen korrosionsbeständighet i tuffa miljöer, vilket är den främsta anledningen till att de används i kemisk utrustningstillverkning. Den har bra höga och låga temperaturegenskaper, icke-magnetiserbarhet och låg värmeledningsförmåga och värmeutvidgningskoefficient. På sin negativa sida är fästelement i titan mycket svåra att bearbeta. Vid montering och låsning av gängade fästelement kan dessutom gängorna lätt repas eller fastna. Här är några exempel på titanlegeringar som är känsliga för spänningskorrosion vid måttligt höga temperaturer. Men denna situation kan lindras genom några speciella processer.
Rent titan är inte värmebehandlingsbart. Generellt sett använder nästan inga fästelement rent titan som råmaterial. Det finns många titanlegeringar, varav de flesta är specialiteter. Forskning visar att endast en liten del av hyvlade titanlegeringar är lämpliga för tillverkning av gängade fästelement. Ti-6Al-4V är en kraftig legering. Detta fästelement av titanlegering har en minsta draghållfasthet på 135,000 psi och har hög hållfasthet och tillfredsställande seghet.
Ti-6Al-4Mn har bra krypmotstånd och är lätt att kasta. Dess hållfasthetsegenskaper är likvärdiga med Ti-6Al-4V-legeringen, men dess seghet är något sämre. Draghållfastheten för Ti-1Al-8V-5Fe är ungefär 200,000 psi. Vad som bör överdrivas är dess enastående styrka-till-massa-förhållande. Åtdragningskraften hos fästelement gjorda av denna legering motsvarar den hos stålfästen av samma kvalitet med en draghållfasthet på 350,000 psi. Två andra titanlegeringar, Ti-6Al-12Zr och Ti-6Al-6V-2Sn, används ibland vid tillverkning av fästelement.
Den mest attraktiva egenskapen hos titan är deras extremt höga hållfasthet-till-massaförhållande. Deras massa är bara 57% av samma volym stål, men deras styrka är jämförbar med värmebehandlade järn-kollegeringar. Titan är ett idealiskt material för tillverkning av rymd-, jetflygplan och missiler. Men dess största nackdel är dess höga kostnad. Användningen av titan som fästmaterial avråds om det inte finns något alternativ.
