Applicering av kiselkarbid 88 % pulver

AV ZHEN ETT INTERNATIONELLT SiC Industry Expert Team|30+ års branscherfarenhet

Kiselkarbid 88% pulver(även känt som 88 % SiC-pulver) är ett kostnadseffektivt-effektivt funktionsmaterial för industriell-kvalitet, som gynnas av olika industrier för dess balanserade prestanda, konkurrenskraftiga pris och breda användbarhet. Till skillnad från kiselkarbidpulver med hög -renhet (97 %+ SiC-innehåll) är det positionerat som en ekonomisk lösning för allmänna industriella applikationer, och utnyttjar till fullo sin höga hårdhet, goda slitstyrka, utmärkta termiska stabilitet och korrosionsbeständighet, samtidigt som man undviker de höga kostnaderna för hög-produkter. Nedan finns detaljerade tillämpningar av Silicon Carbide 88 % Powder inom de populäraste industriområdena, kombinerat med praktiska tillämpningsfall för att öka trovärdigheten, inklusive specifika tillämpningsscenarier, produktformer, kärnfördelar och verkliga tillämpningseffekter-.

1. Applicering i slitstark-keramik

Sli

Kiselkarbidpulver med hög -renhet (97 %+ SiC) har extremt låg föroreningshalt, hög sintrad densitet och utmärkt mekanisk hållfasthet vid hög-temperatur, så det används främst i hög-precision, hög-nötningsbeständig-slitbeständig keramisk keramik, som keramiska tätningar, t.ex. keramiska högtrycksventiler- och andra produkter som kräver hög densitet, hög hållfasthet och god korrosionsbeständighet. Däremot har kiselkarbid 88 % pulver något högre föroreningar (Fe₂O₃ mindre än eller lika med 1,0 %, fritt kol mindre än eller lika med 1,5 %), vilket leder till något lägre sintrad densitet och hög-temperaturhållfasthet, så det kan inte användas för hög{13}precisionsprodukter, men det är perfekt för keramiska produkter. kostnads-känsliga tekniska slitage-beständiga keramiska scenarier.

Praktiskt fall

Ett stort gruvföretag i Shanxi, Kina, som huvudsakligen ägnade sig åt kolbrytning och malmtransport, stod inför problemet med att ofta byta ut malmslurryledningar-vanliga stålrörledningar var hårt slitna av malmpartiklar, vilket krävde utbyte var 6:e-8:e månad, vilket ökade underhållskostnaderna och påverkade produktionseffektiviteten. Efter att ha antagit keramiska liners gjorda av kiselkarbid 88 % pulver (partikelstorlek 200 mesh) förlängdes rörledningarnas livslängd till 3-4 år och den årliga underhållskostnaden minskade med cirka 60 %. De keramiska fodren, sintrade med 88% SiC-pulver som huvudråvara, har tillräcklig slitstyrka för att motstå den långvariga erosionen av malmslurry, och kostnaden är endast 40% av kostnaden för keramiska foder gjorda av 97% högrent SiC-pulver, vilket uppnår en bra balans mellan prestanda och kostnad.

Specifikt används Silicon Carbide 88% Powder i stor utsträckning för att producera keramiska liners, keramiska lappar, kompositkeramiska rörinnerfoder, slurrypumpfoder keramik och billiga keramiska slitplattor. Dessa produkter används i stor utsträckning inom gruvdrift, koltvätt, metallurgi, kemisk industri och andra industrier: i koltvättverk kan de kompositkeramiska rören gjorda av detta pulver motstå erosion av kolslurry; i industriell utrustning som rännor och tratt, kan keramiska lappar gjorda av 88 % SiC-pulver effektivt motstå slitage av material, vilket förbättrar livslängden för utrustningsdelar.

Kärnfördelen med kiselkarbid 88 % pulver inom detta område är dess höga kostnadsprestanda: det kan uppfylla de grundläggande kraven på slitstyrka för tekniska applikationer, och dess pris är 30 %-50 % lägre än för högrent SiC-pulver, vilket är det föredragna råmaterialet för eldfasta tillverkare och företag för underhåll av utrustning som strävar efter kostnadskontroll.

Om du har samma problem kan du kontakta oss.

Begär en skräddarsydd lösning

2. Applicering i eldfasta material

Eldfasta material är det mest använda fältet för kiselkarbid 88 % pulver, som används som ett funktionellt fyllmedel och förstärkningsmedel i olika eldfasta produkter, lämpligt för industriella ugnsscenarier med medel-till-hög temperatur och har uppenbara kostnadsfördelar jämfört med hög-siC-pulver.

Ieldfast produktion, Silicon Carbide 88% Pulver tillsätts huvudsakligen till eldfasta gjutgods, pistolblandningar, rammassor och eldfasta murbruk, vilket avsevärt kan förbättra nyckelprestandan hos eldfasta material: dess höga värmeledningsförmåga kan främja jämn värmefördelning i ugnen, minska lokal överhettning och förlänga ugnens livslängd; dess utmärkta värmechockbeständighet kan förhindra att det eldfasta materialet spricker och flagnar under snabba uppvärmnings- och kylcykler; dess starka slaggbeständighet kan motstå erosionen av smält slagg och korrosiva gaser i ugnen, vilket minskar skadorna på det eldfasta fodret.

Praktiskt fall

En cementfabrik i Shandong, Kina, använde vanliga eldfasta gjutgods för beklädnaden av sin roterande ugnsövergångszon, som hade problemet med frekvent flagning och sprickbildning på grund av dålig värmechockbeständighet, vilket krävde avstängningsunderhåll var tredje månad, vilket allvarligt påverkade produktionsframstegen. Efter att ha tillsatt 88 % SiC-pulver (325 mesh) till den eldfasta gjutbara formeln (tillsats av 15 %), förbättrades gjutmaterialets motståndskraft mot värmechock avsevärt -efter 30 cykler av 1100 graders vattenkylning, inga sprickor eller flagningar inträffade. Livslängden på ugnsfodret förlängdes till 12 månader, antalet avstängningar minskade med 75 % och den årliga produktionseffektiviteten ökades med 20 %. Jämfört med att använda 97 % högrent SiC-pulver- minskade kostnaden för eldfasta material med 35 %, vilket kraftigt minskade produktionskostnaden för cementfabriken.

Specifika tillämpningsscenarier inkluderar cementroterugnar, stålskänkar, glassmältugnar och icke-järnsmältugnar: i stålskänkar kan pistolblandningarna gjorda av detta pulver snabbt reparera det skadade fodret, vilket förbättrar skänkens utnyttjandegrad; i glasugnar används det som fyllmedel för eldfasta material, vilket förbättrar beklädnadens slitstyrka och korrosionsbeständighet.

Jämfört med SiC-pulver med hög-renhet har Silicon Carbide 88% Powder inte den ultra-höga temperaturbeständighet som krävs för ultra-högtemperaturugnar (över 1800 grader), men det kan till fullo uppfylla prestandakraven för de flesta industriella ugnar, och dess kostnadsfördel gör det till förstahandsvalet för att sänka produktkvaliteten.

3. Användning i slip- och slipprodukter

Kiselkarbid 88 % pulver är ett kostnadseffektivt-råmaterial för slipprodukter, lämpligt för generell slipning och grovbearbetningsscenarier, och dess appliceringsnoggrannhet skiljs tydligt från SiC-pulver med hög-renhet.

SiC-pulver med hög -renhet har enhetlig partikelstorlek, hög hårdhet och bra skärpa, så det används främst för precisionsslipning och polering, såsom precisionsbearbetning av metalldelar, optisk glaspolering och bearbetning av halvledarmaterial. Silicon Carbide 88% Powder har något ojämn partikelstorlek och något lägre skärpa på grund av dess föroreningsinnehåll, så det är inte lämpligt för precisionsslipning, men det är idealiskt för allmän slipning, grovbearbetning och ytbehandling.

Praktiskt fall

En stenbearbetningsfabrik i Fujian, Kina, producerar huvudsakligen naturliga marmor- och granitplattor och behöver ett stort antal slipskivor för grovslipning och formning av sten. Tidigare använde fabriken slipskivor gjorda av hög-rent SiC-pulver, som hade hög slipeffektivitet men höga kostnader, vilket ökade produktionskostnaden för stenplattor. Efter att ha bytt till slipskivor gjorda av 88 % SiC-pulver (100 mesh) var slipeffekten i princip densamma som den för SiC-slipskivor med hög-renhet, och grovslipningseffektiviteten kunde nå 80 % av den för hög-renhetsprodukter. Samtidigt minskade kostnaden för varje slipskiva med 45% och den årliga slipmaterialkostnaden sparades med cirka 200 000 yuan. Slipskivorna gjorda av 88% SiC-pulver är lämpliga för grovslipning av stenytor, kan snabbt ta bort ytfel och ojämnheter och tillgodose stenfabrikens produktionsbehov fullt ut.

Inom området för slipprodukter används Silicon Carbide 88% Powder huvudsakligen för att tillverka bundna slipmedel och belagda slipmedel: bundna slipmedel inkluderar slipskivor, slipskivor och sliphuvuden, som används i stor utsträckning vid slipning av gjutjärn, natursten, betong, icke-)metaller i järn och aluminiummaterial; belagda slipmedel inkluderar sandpapper, slipband och slipduk, som används för grovslipning, avrostning och avgradning av arbetsstycken. Dessutom används den även i polerpastor och lappmassa för grovpolering av metalldelar och stenytor.

Kärnfördelen med 88% SiC-pulver inom detta område är att det kan ge stabil slipningseffektivitet till en låg kostnad, vilket används i stor utsträckning inom byggmaterial, maskinbearbetning, hårdvarutillverkning och andra industrier.

4. Applicering i slitstarka-beläggningar och metallurgiska tillsatser

Utöver de tre kärnområdena ovan, används Silicon Carbide 88% Powder också flitigt i slitstarka-beläggningar och metallurgiska tillsatser, som är hög-användningsscenarier och hög-efterfrågan, med praktiska fall som verifierar appliceringseffekten.

Praktiskt fall 1 (nötningsbeständiga-beläggningar)

Ett petrokemiskt företag i Jiangsu, Kina, hade problemet med allvarligt slitage på fläkthjulets yta i sin kolkemiska produktionslinje-koldamm och frätande gas eroderade pumphjulets yta, vilket ledde till att pumphjulet byttes ut var tionde månad. Efter att ha sprayat en slitstark beläggning blandad med 88 % SiC-pulver (600 mesh) på impellerytan, förbättrades impellerns slitstyrka och korrosionsbeständighet avsevärt. Impellerns livslängd förlängdes till 3 år, och utbyteskostnaden och underhållstiden reducerades avsevärt. 88 % SiC-pulvret i beläggningen fungerar som ett förstärkande fyllmedel, vilket ökar ythårdheten på beläggningen från 60 HRC till 85 HRC, vilket effektivt motstår nötning av koldamm och korrosiva media.

Praktiskt fall 2 (metallurgiska tillsatser)

Ett litet och medelstort-stålverk i Hebei, Kina, använde hög-rent SiC-pulver som deoxidationsmedel i ståltillverkningsprocessen, vilket hade god deoxidationseffekt men höga kostnader, vilket ökade produktionskostnaden för stål. Efter att ha ersatt det med 88% SiC-pulver som desoxidationsmedel (tillsatsmängd 0,8%), uppfyllde deoxidationseffekten den nationella standarden för vanligt kolstål, och syrehalten i det smälta stålet kontrollerades inom 0,005%. Samtidigt sänktes kostnaden för deoxidationsmedel med 50% och den årliga ståltillverkningskostnaden sparades med cirka 300 000 yuan. Det 88 % SiC-pulvret reagerar med syre i det smälta stålet för att bilda kiseloxid, vilket inte bara minskar oxidationsförlusten utan också förbättrar det smälta stålets flytbarhet, vilket förfinar stålets kornstruktur.

Inom området för slitstarka beläggningar- används Silicon Carbide 88% Powder som ett funktionellt förstärkande fyllmedel, tillsatt till anti-nötnings- och anti-korrosionsbeläggningar, polymerkompositer och hårdbeläggningsmaterial. Det kan avsevärt förbättra ythårdheten, slitstyrkan och reptåligheten hos beläggningsskiktet. Inom området för metallurgiska tillsatser används det som deoxidationsmedel, legeringstillsats och slaggbildare i ståltillverkning och gjuteriprocesser, vilket uppfyller de grundläggande kraven för allmänna metallurgiska processer till en låg kostnad.

Sammanfattning

Silicon Carbide 88% Powder, som ett ekonomiskt funktionsmaterial för industriell-kvalitet, har vunnit stort erkännande i olika industrier på grund av dess balanserade prestanda och konkurrenskraftiga pris. Dess applikationer är huvudsakligen koncentrerade till slitstark-keramik, eldfasta material, abrasiva produkter, slitstarka-beläggningar och metallurgiska tillsatser, med fokus på allmänna industriella scenarier som kräver grundläggande prestanda och kostnadskontroll. De praktiska fallen från gruv-, cement-, stenbearbetnings-, petrokemiska och ståltillverkningsindustrier bekräftar till fullo dess tillämpningseffekt och kostnads-besparande värde. Jämfört med kiselkarbidpulver med hög -renhet, ger det upp en del av den höga precisionen och höga prestanda, men får uppenbara kostnadsfördelar, vilket är det föredragna råmaterialet för företag som strävar efter kostnadseffektivitet-. Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell produktion kommer applikationsomfånget för Silicon Carbide 88 % Powder att utökas ytterligare, vilket ger fler kostnadsbesparande lösningar till olika industrier.

Kontakta nu idag!

FAQ

F1: Vad är kiselkarbid 88% pulver?

A: Kiselkarbid 88 % pulver (88 % SiC)är ett råmaterial av industriell-kvalitet med en minsta SiC-halt på 88 %. Den består huvudsakligen av kiselkarbid, med balanserade föroreningar som kiseldioxid (SiO₂) och järnoxider. Den erbjuder utmärkt hårdhet, slitstyrka, termisk stabilitet och kostnadseffektivitet, vilket gör den idealisk för allmänna industriella applikationer.

F2: Vilka är de huvudsakliga användningsområdena för 88 % SiC-pulver?

A: Det används ofta i:

• Slitstark-keramik: Foder, rör och pumpkomponenter för gruvdrift och koltvätt.
• Eldfasta material: Gjutgods och pistolblandningar för cementugnar och stålugnar.
• Slipmedel: Slipskivor, sandpapper och band för sten- och metallbearbetning.
• Slitstarka-beläggningar: Skyddsskikt för industriell utrustning.
• Metallurgiska tillsatser: Desoxideringsmedel i ståltillverkning och gjuterier.

F3: Hur skiljer sig 88 % SiC från 97 %+ hög-SiC?

S: 88 % SiC har högre föroreningsnivåer (Fe₂O₃, fritt kol) och lägre sintrad densitet. Det är detinte lämpligför precisionskeramik, halvledarpolering eller applikationer med ultra-hög-temperatur (1800 grader +). Det är ett kostnadseffektivt-alternativ för vanliga industriella användningar där extrem renhet är onödig.

F4: Är 88 % SiC-pulver lämpligt för livsmedels- eller läkemedelsapplikationer?

S: Nej. På grund av dess föroreningsprofil är det detrekommenderas inteför kontakt med livsmedel, läkemedel eller vattenrening. Dessa kräver hög-renhet (99 %+ SiC).

F5: Vilka partikelstorlekar finns tillgängliga för 88 % SiC-pulver?

A: Vanliga storlekar inkluderar:

• Grov: 100–200 mesh (för keramik & eldfast material).
• Medium: 325 mesh (för allmänna slipmedel).
• Fin: 600 mesh (för beläggningar och finpolering). Anpassade storlekar finns tillgängliga på begäran.

F6: Vilka är de viktigaste fördelarna med att använda 88 % SiC-pulver?

A:

• Kostnadseffektivitet: 30–50 % billigare än SiC med hög-renhet.
• Prestanda: Balanserad slitstyrka, termisk chockbeständighet och slaggbeständighet.
• Mångsidighet: Lämplig för ett brett spektrum av industriella processer.

F7: Kan 88 % SiC användas för polering eller spegelfinish?

S: Den kan få en slät satin eller halv{0}}blank finish. Förspegelpoleringeller precisionsoptik, hög-renhet (99 %+) grön SiC krävs.

ZHEN AN INTERNATIONAL CO.,LIMITED

ZhenAn är ett företag specialiserat på metallurgiska och eldfasta produkter, som integrerar produktion, bearbetning, försäljning och import och export.
Vi är fokuserade på att bygga ett dedikerat team av proffs över hela världen. På ZhenAn är vi fast beslutna att tillhandahålla kompletta lösningar genom att leverera "rätt kvalitet och kvantitet" för att passa våra kunders processer.

Årlig produktion och försäljning mer än 150.000 ton. Vår fabrik som täcker en yta på 30 000 kvadratmeter, har en komplett uppsättning modern produktionsutrustning, två stora produktionsbaser inklusive hydro-metallurgi, två nyckellaboratorier och ett testcenter för metallurgiska material med dussintals seniora forskare.