Följande aspekter bör uppmärksammas under hällningsprocessen:
Innan du häller:
1. Fyll först götformen med färdiga produkter av samma typ med en blockstorlek på 200~300 mm (ska placeras i den mer allvarligt korroderade delen av götformen) för att minska graden av korrosion av götformen.
2. Det är nödvändigt att göra ett bra jobb med att hålla det smälta järnet varmt, blockera slagg och ta bort slagg. Under tappningsprocessen, för att förhindra kondensering på ytan av det smälta järnet i skänken och minska mängden ferrokiselkondensation (dvs. hängjärn) i den smälta järnskänken, bör kokspulver täckas över kontinuerligt för värmekonservering.
Efter att järnet tappats förs en stor bit torr slagg in i skänkmunstycket för att förhindra att det smälta järnet kommer in under hällningen.
För att säkerställa kvaliteten tas det övre lagret av slagg bort innan det hälls för att minska och förhindra att slagg kommer in i det smälta järnet.
Häller:
1. Det smälta järnet ska hällas omedelbart efter tömning för att undvika kylning och minska mängden smält järn som stelnar i skänken, vilket förlänger livslängden för den smälta järnskänken. Hälltemperaturen bör inte vara för hög, annars kommer det smälta järnet att fastna i formen, vilket resulterar i en ojämn yta på den färdiga produkten. Samtidigt kommer hög hälltemperatur att allvarligt korrodera götformen.
2. För att minska segregeringen av kiselhalten i ferrokisel och påskynda kylningen för att göra ytan slät, används två gjutningar. Men om det finns en stor mängd slagg, och slaggblockeringen och slaggborttagningen är felaktig, kan det finnas svaga slagginneslutningar mellan de två utgjutningarna, så full uppmärksamhet bör ägnas.
3. Häll inte för snabbt, annars kommer det smälta järnet att stänka och påverka jämnheten i tjockleken på järngötet. Det går inte att fixa hällningen på ett ställe. Hällpositionen bör flyttas upprepade gånger för att förhindra att mögel fastnar och minska segregeringen. När man häller upp för första gången är det smälta järnet i skänken relativt fullt. Hällningen ska vara stadig och exakt, och försök att vara långsammare. Var uppmärksam på säker drift.
4. För att hällarbetet ska gå smidigt bör kranpersonalen och hällpersonalen samarbeta väl. Särskilt på natten när det inte finns tillräckligt med ljus är det viktigare att samarbeta nära med varandra.
5. Slaggen på ytan av flytande ferrokisel bör avlägsnas.
Efter hällning:
1. Efter att legeringen har hällts och stelnat, bänd omedelbart ut järnet ur formen, kläm fast järnet och lyft det och placera det prydligt för vägning och förvaring.
2. När kranen lyfter den färdiga produkten bör personalen under kranen vara uppmärksam på säkerheten för att förhindra personliga olyckor såsom klämning på grund av het sprödhet hos den färdiga produkten.
3. Efter att den färdiga produkten har tagits ur formen, täck omedelbart formen med kalkslam eller grafitpulverlösning, kyl den med en lämplig mängd vatten och förbered den för nästa hällning.
4. Efter hällning bör slaggen i den smälta järnskänken omedelbart avlägsnas helt och dess erosionsgrad bör kontrolleras för att avgöra om den kan fortsätta att användas. Om erosionen inte är för allvarlig kan du fortsätta att använda den, räta ut skänken av smält järn på vagnen och tryck in den under tapphålet.
Nedsänkta ljusbågsugnar med mindre kapacitet har mindre järnproduktion och lägre ugnstemperaturer. Du kan hänvisa till ovanstående principer och hällmetoden kan väljas enligt lokala förhållanden.
