Komponenterna krossas först och rostas sedan. Efter det smälts de med hjälp av den elektriska bågmetoden.
Den färdiga lösningen är solid på gruvplatsen och krossas sedan och sorteras.
Den minsta temperatur som behövs för att processen ska bilda kalciumkarbid är 1619 grader. Produktionsprocessen utförs vanligtvis vid en temperatur av 1900-1950 examen. Om temperaturen ökas ytterligare kommer kalciumkarbiden att bryta ner i metall och kol.
Du kan återskapa processen med en liten elektrisk bågugn och en strömförsörjning.
Apparaten består av en grafit -degel- eller kolelektrod, som modifieras genom att skapa en depression innan du lägger till snabbklime och koks, som mäts i lika stora proportioner baserat på deras vikt. Kol är känt för att genomföra elektricitet väl i denna blandning, så processen varar ungefär en halvtimme tills bågen brinner ut. Efter det får blandningen svalna, vilket resulterar i bildandet av en legering. Om experimentet är framgångsrikt bör denna legering innehålla små karbidbitar. För att kontrollera detta placeras den resulterande massan i vatten, och de resulterande gasbubblorna uppsamlas i ett inverterat provrör fylld med vatten.
Det finns ett antal saker som kan påverka hur snabbt blandningen bildas och hur slutprodukten kommer att vara, inklusive storlek, densitet och närvaron av föroreningar i råvarorna. Det är också nödvändigt att ta hänsyn till de fysiska och tekniska parametrarna för ugnen och överensstämmer med stadierna i den tekniska processen. Även om produktionsprocesser har blivit mer moderna kräver det fortfarande mycket arbete och pengar att göra kalciumkarbid.
