Utveckling av eldfast foder

Det eldfasta fodret i gjutlådan innefattar huvudsakligen ett isoleringsskikt, ett permanentskikt och ett arbetsskikt.
(1) Isoleringsskikt (isoleringsskikt) (10-30mm). Detta skikt ligger i anslutning till mellanskänkens stålskal och dess huvudsakliga funktion är att isolera det smälta stålet och minska temperaturfallet under gjutningsprocessen. Den är vanligtvis gjord av asbestskivor, isoleringsstenar eller lätta gjutmaterial. Den bästa effekten är aluminiumsilikatfiberfilt, som har låg värmeledningsförmåga och är lätt att bygga.
(2) Permanent skikt (100-200mm), som är i kontakt med isoleringsskiktet och huvudsakligen fungerar som ett säkerhetsisoleringsskikt. I mitten av-1970-talet byggdes det permanenta lagret huvudsakligen med lertegel och senare med tegel med hög aluminiumoxid. I slutet av 1980-talet användes gjutbara material för övergripande gjutning, vanligtvis självflytande gjutbara material med hög aluminiumoxid eller mullit.
(3) Arbetsskikt (20-50mm). Detta skikt är i kontakt med smält stål och är en kritisk del. Detta materiallager bör sträva efter enkel utrustning, bekväm konstruktion, minskad arbetsintensitet, förbättrad arbetsproduktivitet och god bakningsanpassningsförmåga under användning och konstruktion. Det krävs att beläggningsmaterialet härdar snabbt, inte spricker, har god hållfasthet, kan snabbt bakas eller direkt tas i bruk utan bakning, minskar bakenergiförbrukningen, ökar utnyttjandegraden av mellanskänken och förlänger livslängden av mellanskänken, Minska antalet reservpaket. Arbetsfodermaterialet ska ha god vidhäftning med det permanenta lagret under konstruktionen, utan att falla tillbaka eller kollapsa. Den ska ha god prestanda vid hög temperatur under driftförhållanden med hög temperatur. Det krävs inte bara att det har hög eldfasthet och viss hållfasthet vid hög temperatur, utan måste också ha god kemisk stabilitet för att säkerställa att det inte blir någon sekundär oxidation av smält stål under höga temperaturförhållanden, ingen förorening av smält stål och ingen minskning av stålsmältan. kvalitet på stålämnen. Under användning bör den ha god motståndskraft mot slaggerosion och inträngning, såväl som förmågan att motstå stål- och slaggerosion, vilket är fördelaktigt för att förbättra livslängden för arbetsfodret på mellanskänken och minska mellanskänken
Konsumera eldfasta material och minska föroreningen av eldfasta material på smält stål. Arbetsfodret bör ha en viss metallurgisk funktion, som kan reagera med inneslutningar i stålvätskan, absorbera N, S, P och icke-metalliska oxidinneslutningar i stålvätskan och förbättra kvaliteten på stålvätskan. Arbetsfodret bör ha god värmechockbeständighet och god volymstabilitet och inte explodera vid kontakt med smält stål, vilket säkerställer att tapplådan har god integritet. Tapplådans arbetsfoder bör också ha låg värmeledningsförmåga och god isoleringsförmåga, vilket kan minska värmeförlusten i gjutlådan och bibehålla stabiliteten hos det smälta stålets temperatur i gjutlådan. Arbetsfodret efter användning ska vara lätt att packa upp, och arbetsskiktet och det permanenta skiktet ska lätt separeras, vilket kan minska skadorna på det eldfasta materialet i arbetsfodret till det permanenta fodret i mellanpaketet och hjälpa till att förlänga livslängden av mellanpaketet.
I de första dagarna av arbetsskiktet användes eldfasta tegelstenar av aluminium. Senare, för att upprätthålla temperaturförändringen av stålvätskan i gjutlådan under hällning som inte överstiger 15 grader, började arbetsskiktet använda isoleringsskiva arbetsfoder. Senare ersattes isoleringsskivan av brandbeständiga beläggningsmaterial och brandbeständiga sprutbeläggningar med samma funktion. Med utvecklingen av kontinuerlig gjutningsteknik med flera ugnar och teknik för snabb munstyckesbyte började de senaste torra vibrationsmaterialen ersätta brandbeständiga sprutbeläggningar med betydande fördelar. De eldfasta materialen som används för arbetsskiktet i gjutlådan har genomgått utvecklingsprocessen av eldfast lertegel (permanent skikt avser arbetsskiktet), isoleringsskivor, spraybeläggningar (putsning) och de senaste torra vibrationsmaterialen (dvs. torrbearbetning). foder). Isoleringsskivan är vanligtvis gjord av kiseldioxid, magnesium och magnesiumolivin; Andra former av eldfasta material är mestadels magnesium, magnesiumkrom och magnesiumkalcium.
(4) Påsens bottenmaterial motsvarar i princip arbetsskiktet. Arbetsskiktet i botten av gjutlådan skadas lätt av inverkan av smält stål och kräver korrosionsbeständighet och slitstyrka. Slagområdet för smält stål är ofta förstärkt med prefabricerade block av korund och magnesium gjutgods. Vissa företag använder även skateboard- och magnesiumkolstenar för förstärkning i gjutgods.