1. Problem med valet av råvaror:
(1) Högre föroreningshalt i råvaror. Prestanda hos ferromanganlegering påverkas av föroreningar, och ett högt innehåll av föroreningar kommer att minska kvaliteten på legeringen. Lösningen är att stärka screeningen och testningen av råvaror och välja råvaror med högre renhet.
(2) Ojämn granularitet hos råvaror. Ojämn granularitet kommer att leda till inkonsekvent upplösningshastighet för legeringen, vilket påverkar legeringssammansättningen och kvaliteten på legeringen. Lösningen är att utföra rimlig gradering och blandning av råvarupartiklar för att säkerställa homogeniteten hos råvarorna.
2. Problem vid smältning:
(1) Felaktig kontroll av ugnstemperatur. I smältningsprocessen påverkar kontrollen av ugnstemperaturen direkt legeringens sammansättning och kvalitet. För hög ugnstemperatur kommer att leda till ökad förångningsförlust av legeringen, medan för låg ugnstemperatur kommer att påverka legeringens smältningsgrad. Lösningen är att stärka övervakningen och kontrollen av ugnstemperaturen och anta det automatiska styrsystemet för att förverkliga den stabila kontrollen av ugnstemperaturen.
(2) Överdriven smälttid. För lång smälttid kommer att leda till ökad förlust av mangan i legeringen genom avdunstning, minska manganhalten i legeringen och även öka energiförbrukningen vid smältning. Lösningen är att kontrollera smälttiden och rimligt ordna smälttiden för varje process för att förbättra smälteffektiviteten och legeringskvaliteten.
(3) Dålig slaggeffekt. Dålig slaggbildning leder till otillräckligt utsläpp av oxider i smältningsprocessen, vilket påverkar legeringens kvalitet. Manganferrolegering som är en bra lösning är att förbättra slaggningsprocessen, kan öka användningen av slaggmedel, ändra formeln för slaggmedel och lägga till järn-kollegering och andra åtgärder för att förbättra effekten av slaggbildning.
(4) Ofullständig slaggbildning. Ofullständig slaggbildning kommer att göra den kvarvarande slaggen blandad i legeringen, vilket påverkar sammansättningens enhetlighet och kvalitetsstabilitet hos legeringen. Lösningen är att använda lämplig slaggprocess, stärka drifttekniken vid slaggning, för att säkerställa att slaggen släpps ut ordentligt.
3. Problem med legeringskvalitet:
(1) Legeringssammansättning avvikelse från kraven. Legeringssammansättningen är inte i linje med kraven, vilket kommer att påverka användningen av legering och marknadens konkurrenskraft. Lösningen är att rimligt utforma förhållandet mellan råvaror, optimera smältprocessen, stärka kvalitetskontrollen och övervakningen i produktionsprocessen för att säkerställa att legeringssammansättningen uppfyller kraven.
(2) Fler inneslutningar i legeringen. Fler inneslutningar i legeringen kommer att minska legeringens styrka, seghet och korrosionsbeständighet och till och med orsaka sprickor och brott. Lösningen är att stärka kontrollen av smältprocessen för att minska uppkomsten och resterna av inneslutningar. Samtidigt, i produktionsprocessen, stärka kvalitetskontrollen och inspektionen och regelbundet utföra upptäckt och eliminering av inneslutningar i legeringen.
(3) Kislet i legeringen är lågt. Kisel är en av de viktiga komponenterna i ferromanganlegering, och dess låga innehåll kommer att påverka legeringens slitstyrka och hög temperaturbeständighet. Lösningen är att välja råvaror med hög kiselhalt, stärka kontrollen och justeringen av smältprocessen för att säkerställa att kiselhalten i legeringen uppfyller kraven.
(4) Kol- och svavelhalten i legeringen är på den höga sidan. Kol och svavel är oundvikliga föroreningselement i ferromanganlegering, och deras höga halt kommer att minska legeringens seghet och kallbearbetningsprestanda. Lösningen är att välja råvaror med lägre kol- och svavelhalt och stärka kol- och svavelkontrollen i smältningsprocessen för att säkerställa att kol- och svavelhalten i legeringen ligger inom ett rimligt intervall.
