Råmaterialberedning: De huvudsakliga råvarorna för metalliskt kisel är kiseldioxid (SiO2) och reduktionsmedel som används för smältning, såsom petroleumkoks, träkol, etc. Råvarorna måste krossas och malas för att förbättra reaktionshastigheten och reduktionseffekten .
Smältreduktion: Efter blandning av råvarorna, lägg dem i en högtemperatur elektrisk ugn för smältreduktion. Vid höga temperaturer reagerar reduktionsmedlet med kiseldioxid för att producera metalliskt kisel och vissa biprodukter, såsom kolmonoxid. Smältprocessen kräver kontroll av temperatur, atmosfär och reaktionstid för att säkerställa fullständig reaktion.
Separation och rening: Efter att smältprodukten har kylts separeras den och renas. Fysiska metoder används vanligtvis, såsom gravitationsseparation, magnetisk separation, etc., för att separera metalliskt kisel från biprodukter. Då används kemiska metoder, såsom betning, upplösning etc. för att avlägsna föroreningar och förbättra renheten hos metalliskt kisel.
Raffineringsbehandling: För att ytterligare förbättra renheten och kvaliteten hos metalliskt kisel krävs även raffineringsbehandling. Vanligt använda raffineringsmetoder inkluderar redoxmetod, elektrolysmetod, etc. Genom dessa metoder kan föroreningar i metalliskt kisel avlägsnas och dess renhet och kristallstruktur kan förbättras.
Efter ovanstående steg kan det erhållna metalliska kislet vidarebearbetas till produkter med olika former och specifikationer. Vanliga produkter inkluderar kiselwafers, kiselstavar, kiselpulver, etc., som används inom elektronik, optoelektronik, solenergi och andra områden. Det bör dock noteras att tillverkningsprocessen av metalliskt kisel kan variera beroende på olika tillverkare och produktkrav. Ovanstående steg är bara en kort introduktion till den allmänna processen.
